橡膠注射機(jī)結(jié)構(gòu)種類(lèi)

 橡膠注射成型機(jī)的種類(lèi)繁多,到目前為止,橡膠注射機(jī)已經(jīng)歷了3個(gè)階段:柱塞式注射、螺桿往復(fù)式注射和螺桿—柱塞式注射。
  1、螺桿式橡膠注射機(jī)
  為了進(jìn)步產(chǎn)品效率和制品質(zhì)量,人們又發(fā)明了另一種橡膠注射成型設(shè)備。即在擠出機(jī)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn),將螺桿的純轉(zhuǎn)動(dòng)改成既能轉(zhuǎn)動(dòng)以進(jìn)行膠料的塑化,又可以進(jìn)行軸向移動(dòng)以將膠料注進(jìn)到模腔中。這就是往復(fù)式螺桿注射成型機(jī)。

  注射成型方法是:膠料從喂料口進(jìn)進(jìn)注射機(jī)后,在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下受到強(qiáng)烈的剪切,膠溫很快升高。當(dāng)膠料沿螺桿移動(dòng)到螺桿的前端時(shí),已得到充分而均勻的塑化。螺桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊向后移動(dòng),當(dāng)螺桿前端積聚的膠料達(dá)到所需要的注射量時(shí),軸向動(dòng)力機(jī)構(gòu)以強(qiáng)大的推力推動(dòng)螺桿向前移動(dòng),從而將膠料注進(jìn)模腔。這種往復(fù)式注射成型方法,膠料的塑化是通過(guò)機(jī)械剪切獲得,因而膠料升溫快,塑化均勻,這樣一來(lái)生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量都得到進(jìn)步。另外由于這種注射成型方法可以直接將冷膠料喂進(jìn)注射機(jī)中,從而省往了熱煉工序,減少了設(shè)備投資和設(shè)備占地面積,同時(shí)進(jìn)步了生產(chǎn)效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。然而在生產(chǎn)大型制品時(shí),螺桿后移量過(guò)大,膠料的塑化受到限制,另外這種機(jī)器的螺桿棱峰與機(jī)筒內(nèi)壁之間間隙較大,注射時(shí)易導(dǎo)致逆流和漏流現(xiàn)象,致使部分膠料反覆停留,易產(chǎn)生焦燒,從而注射壓力也受到限制,所以往復(fù)式螺桿注射機(jī)只能用于低粘度膠料,小體積制品的生產(chǎn)中。
  2、螺桿—柱塞式橡膠注射機(jī)
  為了解決以上兩種注射機(jī)的不足,人們將這兩種注射機(jī)結(jié)合起來(lái),取長(zhǎng)補(bǔ)短,這就是目前應(yīng)用較多的螺桿—柱塞式注射成型機(jī)。這種機(jī)器的注射部分主要由螺桿塑化系統(tǒng)和柱塞注射系統(tǒng)組成,注射成型工藝過(guò)程為:首先將冷膠料喂進(jìn)螺桿塑化系統(tǒng),膠料經(jīng)螺桿塑化后,擠進(jìn)到柱塞注射系統(tǒng)中,最后由柱塞將膠料注射到模腔中。為了使膠料按照一定的順序活動(dòng),在螺桿擠出機(jī)的端部安裝一個(gè)止逆閥,膠料塑化后通過(guò)止逆閥進(jìn)進(jìn)注射系統(tǒng)中并將柱塞頂起,這時(shí)膠料不會(huì)從噴嘴出往,由于噴嘴通道狹窄,阻力大。當(dāng)柱塞將膠料以高壓從噴嘴注進(jìn)模腔時(shí),由于止逆閥的作用,膠料不會(huì)倒流進(jìn)進(jìn)注射機(jī)中。由于這種注射成型方法結(jié)合了柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn),因此它可以生產(chǎn)大型、高質(zhì)量的橡膠制品。

  3、柱塞式橡膠注射機(jī)
  最早的橡膠注射成型使用的是柱塞式注射成型機(jī)、注射成型方法是:將膠料從喂料口喂進(jìn)料筒后,由料筒外部的加熱器對(duì)膠料進(jìn)行加熱、塑化,使膠料達(dá)到易于注射而又不會(huì)焦燒的溫度為止。最后由柱塞將已塑化膠料高壓注進(jìn)模具中。實(shí)際上,這種注射方法料筒主要起注射作用,輔以加熱塑化作用。由于橡膠為熱的不良導(dǎo)體,傳熱效率低,假如僅僅通過(guò)熱傳導(dǎo)來(lái)加熱膠料,膠料溫度上升太慢,而且塑化的不均勻。因此需要將膠料先在熱煉機(jī)中熱煉,熱煉到一定程度后再喂進(jìn)注射機(jī)中。因此這種注射成型法固然注射機(jī)本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,本錢(qián)低,但是需要配置熱煉機(jī)和煉膠工人,從而增加了設(shè)備本錢(qián)和工人勞動(dòng)強(qiáng)度,最重要的是這種注射成型方法生產(chǎn)效率低,塑化不均勻,從而影響到制品的質(zhì)量。
  塑化系統(tǒng)與注射系統(tǒng)安裝方式,有時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)一些缺陷,由于最先注進(jìn)注射室的膠料最后注射到模腔中,這樣可能會(huì)使與柱塞端面接觸的膠料停留時(shí)間太長(zhǎng)而導(dǎo)致硫化,從而出現(xiàn)廢品等題目。大型設(shè)備更輕易出現(xiàn)這種情況。工作順序?yàn)橄冗M(jìn)先出的注射機(jī)可以解決這一題目。
  先進(jìn)先出橡膠注射機(jī)固然也分成螺桿塑化和柱塞注射兩部分,由于這兩部分是安裝在一條直線上的,所以在工作開(kāi)始時(shí),柱塞位于前面位置上,當(dāng)已塑化的膠料從螺桿前端,通過(guò)柱塞進(jìn)進(jìn)注射室后,柱塞在膠料壓力作用下開(kāi)始向后退,一直到注射室布滿(mǎn)所需注射量為止,柱塞停止向后移動(dòng)。接著動(dòng)力部分驅(qū)動(dòng)柱塞向前移動(dòng),進(jìn)行高壓注射,另外,膠料在進(jìn)進(jìn)模具之前通過(guò)一個(gè)球型分流梭時(shí),得到進(jìn)一步塑化,膠料溫度更加均勻一致。 (您還可以關(guān)注:  《為您分解橡膠注射機(jī)》 )